Methode voor laagdiktemeting

Coatingdiktemeting is het proces van het bepalen van de dikte van Conforme coating aangebracht op een printplaat in PCB-assemblage en SMT-assemblage. De juiste dikte is essentieel voor een effectieve bescherming zonder de elektrische prestaties of de functionaliteit van de onderdelen te beïnvloeden.

Waarom diktemeting belangrijk is

De dikte van Conforme coating heeft een directe invloed op de prestaties.

Als het te dun is:

• Onvoldoende bescherming tegen vocht en verontreinigingen
• Verminderde isolatieprestaties

Als het te dik is:

• Risico op scheuren of delaminatie
• Mogelijke interferentie met connectoren of bewegende delen

Nauwkeurige metingen zorgen voor optimale coatingkwaliteit in PCB-assemblage.

Gebruikelijke coatingdiktemetingsmethoden

Natte laagdiktemeting

Deze methode wordt gebruikt onmiddellijk na het aanbrengen van de coating voor het uitharden.

Hoe het werkt:

• Een natte-film-meter wordt op het gecoate oppervlak geplaatst
• De dikte wordt bepaald op basis van contactpunten

Voordelen:

• Snel en eenvoudig
• Helpt procesparameters in realtime aan te passen

Beperkingen:

• Alleen van toepassing vóór uitharding
• Minder nauwkeurig dan droge meting

Droge laagdiktemeting

Uitgevoerd nadat de coating is uitgehard, Dit is de meest gebruikte methode in SMT-assemblage.

De methoden omvatten:

Micrometermeting

• Meet de totale dikte voor en na de coating
• Berekent coatingdikte door verschil

Ultrasone diktemeting

• Gebruikt geluidsgolven om laagdikte te meten
• Niet-destructief en nauwkeurig

Wervelstroommethode

• Gebruikt voor geleidende substraten
• Meet dikte op basis van elektromagnetische respons

Doorsnedemeting

Hoe het werkt:

• PCB wordt gesneden om een dwarsdoorsnede bloot te leggen
• De dikte wordt gemeten onder een microscoop

Voordelen:

• Zeer nauwkeurig
• Nuttig voor procesvalidatie

Nadelen:

• Destructieve methode
• Niet geschikt voor routine-inspectie

Optische meetmethoden

Geavanceerd PCB-assemblage processen kunnen optische systemen gebruiken:

• Lasermeting
• Digitale microscopie
• Geautomatiseerde inspectiesystemen

Deze bieden een hoge precisie en zijn geschikt voor geautomatiseerde SMT-assemblage lijnen.

Typische laagdiktebereiken

Afhankelijk van het coatingtype:

• Acryl: 25-75 micron
• Silicone: 50-200 micron
• Polyurethaan: 25-100 micron
• Epoxy: 25-100 micron

Het handhaven van het juiste bereik zorgt voor betrouwbare Conforme coating prestaties.

Factoren die de dikte beïnvloeden

• Coatingmethode (spuiten, onderdompelen, borstelen, selectief)
• Viscositeit van coatingmateriaal
• Aanbrengsnelheid en druk
• Milieuomstandigheden

Deze moeten worden gecontroleerd in SMT-assemblage processen.

Eindconclusie

Het meten van de laagdikte is een essentiële stap voor kwaliteitscontrole in PCB-assemblage en SMT-assemblage. Door de juiste methoden te gebruiken, zoals natte filmmeters, ultrasoon testen en doorsnede-analyse, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat Conforme coating voldoet aan de prestatie- en betrouwbaarheidseisen.

Vraag een offerte aan voor conforme coating

Hebt u speciale coatingvereisten? Stuur ons uw PCB-bestanden ter evaluatie.
Stuur ons je vereisten en krijg snel antwoord van ons engineeringteam.

✔ 24-uurs respons ✔ Engineering-ondersteuning ✔ Kleine & massaproductie

Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.

Naam *

E-mail *

WhatsAPP

Material Email Layout

Aanbevolen materiaal

• Acryl (AR)
• Silicone (SR)
• Polyurethaan (UR)
• UV-uithardbaar - UV
• Ik weet het niet zeker / Heb advies nodig

Bestanden uploaden

Bestanden slepen en neerzetten,, Bestanden kiezen om te uploaden U kunt maximaal 8 bestanden uploaden.

Comprimeer alle Gerber-bestanden, boorbestanden en BOM in een enkel .ZIP- of .RAR-bestand voor snellere verwerking.

Bericht

"Vermeld onderdelen of gebieden die NIET mogen worden gecoat (bijv. connectoren, testpunten)." Als u specifieke eisen stelt aan het coatingmateriaal (bijv. HumiSeal), geef dit dan aan in het opmerkingenveld.

Stuur in

Shenzhen Tengxinjie Electronics Co, Ltd.