HDIプリント基板とは？

高密度相互接続（HDI）PCBは、従来のPCBと比較して大幅に高い配線密度と小型化を達成するために設計された高度なタイプのプリント回路基板です。マイクロビア、微細トレース幅、多層スタックアップを利用することで、HDIテクノロジーは優れた電気性能を維持しながら、より多くの機能をより小さなフットプリントに統合することを可能にします。.

HDIプリント基板は、スマートフォン、車載システム、医療機器、高速通信機器など、小型化と高信頼性が求められる現代の電子機器に広く使用されています。.

HDI PCBの主な特長

• マイクロビア（レーザードリルビア） - 通常150μm以下、高密度配線が可能
• ファインライン／スペース機能 - 複雑な回路の超微細配線に対応
• 高いレイヤー数 - 信号配線の改善により複雑なマルチレイヤー設計が可能
• ブラインド＆埋設ビア - ルーティングの制約を減らし、パフォーマンスを向上
• 薄い誘電体層 - よりタイトなレイヤー積層と優れた電気特性を実現

HDI PCB製造プロセス

HDI PCBの製造には、精度と厳格な品質管理を必要とする高度なプロセスが含まれます：

1.コア層の準備

プロセスは、銅のパターニングやラミネーションを含む多層コアの製造から始まる。.

2.レーザーダイレクトイメージング（LDI）

高精度レーザーイメージングにより、従来のマスクなしで超微細回路パターンを実現。.

3.マイクロビア掘削

レーザー穴あけは、層間接続用のマイクロビアを形成するために使用される。.

4.銅めっき

電気めっきは、信頼性の高い電気接続のために導電性トレースを構築し、ビアを埋めます。.

5.シーケンシャルラミネーション

高密度設計を実現するために、さらに誘電体層と銅層を積層する。.

6.アウターレイヤー処理

最終的なイメージング、エッチング、表面仕上げ（ENIG、OSPなど）で基板は完成する。.

7.試験および検査

AOI、電気検査、マイクロセクション分析が製品の品質を保証します。.

HDI の製造は、高い回路密度と性能を達成するために、レーザー画像やシーケンシャル・ビルドアップのような高度な技術に依存している。

HDI PCBの利点

1.より高い回路密度

HDIは、より小さな面積に多くの部品を配置することを可能にし、コンパクトな製品設計を可能にする。.

2.シグナル・インテグリティの向上

信号経路の短縮と寄生効果の低減により、高速性能が向上。.

3.小型軽量化

ポータブルでスペースに制約のあるアプリケーションに最適。.

4.より良い信頼性

マイクロビアと最適化された配線により、ストレスを軽減し、耐久性を向上。.

5.電気的性能の向上

信号損失を最小限に抑え、高周波および高速アプリケーションに対応。.

HDI PCBと標準PCBの比較

HDI PCBの用途

HDI PCBは、高性能と小型化を必要とする産業で広く使用されています：

• コンシューマー・エレクトロニクス - スマートフォン、タブレット、ウェアラブル
• カーエレクトロニクス - ADAS、インフォテインメント・システム
• 医療機器 - 携帯型および埋め込み型機器
• 電気通信 - 5Gインフラ、RFモジュール
• 航空宇宙・防衛 - 高信頼性システム

HDIプリント基板製造にTXJPCBAを選ぶ理由

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• 厳格な品質管理（AOI、X線、機能テスト）
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