Die Beschichtung wird in Leiterplatten für die Luft- und Raumfahrt verwendet

Die Elektronik in der Luft- und Raumfahrt wird in einigen der rauesten Umgebungen betrieben - extreme Temperaturen, schnelle Druckänderungen, Vibrationen, Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Aufgrund dieser Bedingungen, Konforme Beschichtung ist in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich PCB-Montage und SMT-Bestückung um langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen in der Luft- und Raumfahrt

Es gibt keine universelle Beschichtung, aber die folgenden Typen werden in der Luft- und Raumfahrt am häufigsten verwendet Schlüsselfertige PCB-Montage:

Parylene-Beschichtung (erste Wahl für kritische Systeme)
Parylene wird oft als der Goldstandard für Luft- und Raumfahrtanwendungen angesehen.

• Ultradünne, gleichmäßige und lochfreie Beschichtung (durch Aufdampfen)
• Ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit für hochzuverlässige Schaltungen
• Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien
• Gute Leistung bei extremen Temperaturen und Vakuumbedingungen

Aufgrund seiner Zuverlässigkeit wird Parylen häufig in Satelliten, in der Avionik und in unternehmenskritischen Systemen eingesetzt. Der größte Nachteil sind die hohen Kosten und die komplexe Verarbeitung.

Konforme Silikonbeschichtung (weit verbreitet)
Silikon Konforme Beschichtung ist eine weitere beliebte Wahl in der Luft- und Raumfahrt PCB-Montage.

• Ausgezeichnete thermische Stabilität (breiter Temperaturbereich)
• Flexibel → widersteht Vibrationen und Temperaturschwankungen
• Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Starke Leistung in hohen Höhenlagen

Silikon wird häufig in der Avionik, in Steuersystemen und in der Leistungselektronik eingesetzt, wo Flexibilität und Temperaturbeständigkeit wichtig sind.

Polyurethan-Beschichtung (für chemische Beständigkeit)
Polyurethan-Beschichtungen werden verwendet, wenn die Belastung durch Chemikalien ein Problem darstellt.

• Gute Durchschlagsfestigkeit
• Hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Lösungsmittel und Chemikalien
• Langlebig in rauen, industrieähnlichen Luft- und Raumfahrtumgebungen

Sie sind jedoch weniger flexibel als Silikon und schwieriger zu überarbeiten.

Epoxidbeschichtung (für mechanische Haltbarkeit)
Epoxidharz Konforme Beschichtung wird manchmal für verwendet:

• Hohe mechanische Festigkeit
• Hervorragende Haftung und Umweltbeständigkeit

Es ist jedoch starr, was es für Anwendungen mit starken Vibrationen oder Temperaturschwankungen weniger geeignet macht.

Warum die Luft- und Raumfahrt moderne Beschichtungen benötigt

In der Luft- und Raumfahrt SMT-Bestückung, müssen Beschichtungen erfüllen:

• Extreme Temperaturschwankungen (von sehr niedrig bis sehr hoch)
• Niederdruck- und Vakuumbedingungen
• Hohe Vibration und mechanische Belastung
• Feuchtigkeit und Kondensation bei Bodenarbeiten
• Lange Lebensdauer bei minimaler Wartung

Konforme Beschichtung hilft, Korrosion, elektrische Leckagen und Ausfälle unter diesen anspruchsvollen Bedingungen zu verhindern.

Normen und Qualitätsanforderungen

Beschichtungen für die Luft- und Raumfahrt müssen in der Regel strenge Industrienormen erfüllen, wie zum Beispiel:

• IPC-CC-830 (Qualifikation und Leistung von Beschichtungen)
• MIL-I-46058 (militärische Spezifikation, inzwischen weitgehend ersetzt, aber immer noch referenziert)

Diese Standards werden häufig in zertifizierten Schlüsselfertige PCB-Montage Prozesse für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt.

Schlussfolgerung

Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen für Leiterplatten in der Luft- und Raumfahrt sind Parylen und Silikonkonforme Beschichtungen, In besonderen Fällen werden Polyurethan und Epoxidharz verwendet. Bei hoher Verlässlichkeit PCB-Montage, SMT-Bestückung, und Schlüsselfertige PCB-Montage, Die Wahl der Beschichtung hängt von den Umweltbedingungen, der mechanischen Belastung und den Leistungsanforderungen ab. Bei einsatzkritischen Luft- und Raumfahrtsystemen überwiegt die Zuverlässigkeit immer die Kosten.

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