Beste Beschichtung für Hochspannungsleiterplatten

Für Hochspannungsanwendungen ist die wichtigste Anforderung hohe Durchschlagsfestigkeit (Isolierfähigkeit), sowie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und elektrische Lichtbögen. Das Beste Konforme Beschichtung ist nicht nur ein Typ - es hängt vom Leistungsniveau ab -, sondern allgemein:

👉 Silikon- und Parylenbeschichtungen gelten als die besten für Hochspannungsleiterplatten

Beste Gesamtlösung: Konforme Silikonbeschichtung

Silikon Konforme Beschichtung gilt weithin als die beste Waage für Hochspannung PCB-Montage und SMT-Bestückung.

Warum Silikon ideal ist:

• Hohe Durchschlagsfestigkeit (bis zu ~500 V/mil)
• Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit
• Flexibel → reduziert Rissbildung unter elektrischer Belastung
• Hohe Beständigkeit gegen Koronaentladung und Lichtbogenbildung

Silikonbeschichtungen werden häufig in der Leistungselektronik, in Kraftfahrzeugsystemen und in industriellen Hochspannungsdesigns eingesetzt, wo die Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Am besten für extreme Leistungen: Parylene-Beschichtung

Wenn Sie die höchste Dämmleistung benötigen, Parylen ist oft die erste Wahl bei fortgeschrittenen Schlüsselfertige PCB-Montage.

Vorteile:

• Äußerst gleichmäßige, lochfreie Beschichtung (Aufdampfung)
• Sehr hohe Durchschlagsfestigkeit und Isolationssicherheit
• Ausgezeichneter Schutz vor Feuchtigkeit und Verschmutzung
• Ideal für kompakte Entwürfe mit hoher Spannung und hoher Packungsdichte

Einschränkung: Hohe Kosten und komplexe Verarbeitung

Andere realisierbare Optionen

• Polyurethan-Beschichtung
  • Gute Durchschlagsfestigkeit (~350 V/mil)
  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Geeignet für industrielle Umgebungen
• Epoxid-Beschichtung
  • Hohe Isolierung und Haltbarkeit
  • Besser für raue Umgebungen, aber weniger flexibel
• Acrylbeschichtung
  • Geringere Kosten, mäßige Durchschlagsfestigkeit (~300-400 V/mil)
  • Nicht ideal für Hochspannung oder raue Bedingungen

Warum Beschichtungen für Hochspannung wichtig sind

Im Hochspannungsbereich PCB-Montage, zu den Risiken gehören:

• Elektrischer Lichtbogen
• Leckströme
• Elektrochemische Migration
• Reduzierte Kriechstrecke

Konforme Beschichtung hilft:

• Erhöhung der Durchschlagsfestigkeit der Oberfläche
• Verhinderung von feuchtigkeitsbedingten Leckagen
• Unterdrückung von Lichtbögen und Koronaentladungen
• Verbesserung der langfristigen Stabilität der Isolierung

Schlussfolgerung

• Insgesamt die beste Lösung für Hochspannung: Konforme Silikonbeschichtung
• Am besten geeignet für extreme/high-end Anwendungen: Parylene-Beschichtung
• Alternative zum Budget: Polyurethan

Unter PCB-Montage, SMT-Bestückung, und Schlüsselfertige PCB-Montage, Bei der Wahl der richtigen Beschichtung sollten nicht nur die Kosten, sondern auch die Spannungsebene, die Umgebung und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit berücksichtigt werden.

Angebot für Conformal Coating einholen

Haben Sie ein PCB-Projekt, das eine konforme Beschichtung erfordert? Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen und erhalten Sie eine schnelle Antwort von unserem technischen Team.

✔ 24-Stunden-Reaktion ✔ Technische Unterstützung ✔ Klein- und Massenproduktion

Bitte aktivieren Sie JavaScript in Ihrem Browser, um dieses Formular auszufüllen.

Name *

E-Mail *

Email WhatsAPP Preferred

WhatsAPP

Bevorzugtes Material

• Acryl (AR)
• Silikon (SR)
• Polyurethan (UR)
• UV-härtbar - UV
• Ich bin nicht sicher / Ich brauche Rat

Hochladen von Dateien

Dateien ziehen und ablegen,, Dateien zum Hochladen auswählen Sie können bis zu 8-Dateien hochladen.

Bitte komprimieren Sie alle Gerberdateien, Bohrdateien und Stücklisten in eine einzige ZIP- oder RAR-Datei, um die Bearbeitung zu beschleunigen.

Nachricht

"Bitte führen Sie Komponenten oder Bereiche auf, die NICHT beschichtet werden dürfen (z. B. Anschlüsse, Prüfpunkte)." Wenn Sie besondere Anforderungen an das Beschichtungsmaterial haben (z. B. HumiSeal), geben Sie dies bitte im Kommentarfeld an.

Einreichen

Shenzhen Tengxinjie Electronics Co, Ltd.