“트레이스”라는 용어는 인쇄 회로 기판(PCB)을 구성하는 구리, 전선, 절연 및 퓨즈의 상호 연결된 시스템을 설명하는 데 자주 사용됩니다. 일반적으로 전기 장비가 어떤 식으로든 오작동하는 경우 이제 PCB 추적 가 일관성이 없습니다.

전자 엔지니어들은 PCB 비즈니스에서 “트레이스 저항”이라는 표현을 자주 사용합니다. 전기의 자유로운 흐름을 방해하는 장벽 역할을 하는 인쇄 회로 기판의 구성 요소를 트레이스라고 합니다.

PCB 추적이란 무엇인가요?

추적 PCB 는 보드를 구성하는 많은 구성 요소의 목록일 뿐입니다. 전류와 마찬가지로 트레이스는 PCB 조합에서 피할 수 없는 구성 요소이며 이상을 간단하게 해결하는 데 도움이 됩니다. PCB는 모든 전기 장치에서 어디에나 존재하는 부품 중 하나입니다.

현대 기술에서 트레이스는 매우 보편화되어 트레이스가 없는 디바이스는 상상할 수 없을 정도입니다. 따라서 트레이스 레이아웃을 아는 것은 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 문제가 더 복잡해지고 수정하는 데 훨씬 더 많은 작업과 비용이 필요할 수 있습니다. 따라서 동일한 오류를 반복하지 않고 빠르고 정확하게 작업을 완료하려면 일련의 함수와 공식을 익히는 것이 실용적입니다.

PCB 트레이스는 무엇으로 만들어지나요?

흔적은 전기 충격을 전달합니다. 따라서 트레이스를 만드는 데 사용되는 물질은 전도성이 높고 견고해야 합니다. 구리는 PCB 트레이스의 가장 일반적인 재료이지만, 다른 재료도 사용될 수 있습니다. 알루미늄이나 금을 사용하여 트레이스를 만들 수도 있습니다.

PCB에서 PCB 트레이스의 역할은 무엇인가요?

효과적인 임피던스 관리를 통해 기판 재료의 품질에 따라 PCB 트레이스의 크기와 배치를 조정하여 트레이스에 흐르는 신호의 강도를 허용 가능한 범위 내에서 유지할 수 있습니다. 점점 더 많은 디바이스의 스위칭 속도가 계속 증가함에 따라 엔지니어는 신호 무결성(SI) 문제에 대처해야 합니다. 결과적으로, PCB 추적 는 더 이상 두 지점 사이의 직접적인 연결로 생각할 수 없습니다. 트레이스는 SI에 미치는 영향을 줄이거나 제거하기 위해 전송 라인으로 취급해야 하며 임피던스 정합을 수행해야 합니다. 사운드 설계 기술과 방법을 준수하면 많은 신호 무결성 문제를 피하거나 줄일 수 있습니다.

PCB 트레이스의 역할은 장치에서 전류를 전달하여 신호를 수신하는 장치로 보내는 것입니다. 트레이스 아래로 전력을 보내야 합니다. 그러나 최적의 신호 전력을 생성하려면 PCB의 임피던스를 일치시켜야 합니다. 따라서 임피던스 매칭이 필요합니다. 가능한 한 많은 드라이버의 전력이 수신기에 도달해야 합니다.

PCB 레이아웃 단계에서 세심한 주의를 기울이지 않으면 고주파 신호는 드라이버에서 수신기로 이동하는 동안 확실히 성능이 저하됩니다. 그 결과 신호는 소스에서 싱크까지 이동하면서 강도가 변동하는 등 아이 다이어그램에서 상당히 왜곡된 것처럼 보입니다.

PCB 트레이스 폭 대 PCB 트레이스 전류

인쇄 회로 기판의 구성 요소는 전기 트레이스를 통해 서로 다른 연결부에 연결됩니다. 이것이 바로 PCB의 연속적인 구리 트랙입니다. PCB 트레이스의 올바른 작동은 트레이스의 크기에 따라 달라집니다. 전자가 구리를 통과할 때 많은 양의 열 에너지를 생성합니다. 트레이스 폭을 조정하여 보드의 온도를 관리할 수 있습니다. 전기가 더 원활하게 흐르게 하려면 트레이스 폭이 넓을수록 좋습니다.

PCB를 설계할 때 미리 정해진 기본 트레이스 폭을 사용할 수 있습니다. 그러나 보드에 기본으로 사용되는 트레이스 폭과 다른 트레이스 폭을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다. 트레이스 폭을 선택할 때는 전류 전달 용량이 주요 고려 사항입니다.

PCB 트레이스 폭과 전류 전달 용량 사이의 연관성은 전류 표를 통해서만 이해할 수 있습니다. 이 파트너십을 통해 설계 중인 PCB에 트레이스가 얼마나 포괄적으로 필요한지 결정할 수 있습니다. 최대 전류는 최대 온도 정격을 초과하지 않고 트레이스에 흐를 수 있으며, 따라서 이를 전류 전달 용량이라고 합니다.

PCB 트레이스 두께

일반적으로, PCB 제조업체 는 이러한 종류의 구리 층의 두께를 설정합니다. PCB 흔적은 미국 단위인 평방 피트당 그램으로 측정됩니다.

당사의 설계 덕분에 다른 매개변수와 독립적으로 트레이스 폭을 제어할 수 있습니다. 필수 트레이스 폭에 대한 업계 표준은 6밀리미터입니다. 따라서 대부분의 제조업체는 이를 준수합니다(또는 0.152mm). 이 제한은 제조 공정(에칭)과 의도된 효과로 인해 발생합니다. 그러나 약간의 여유 공간을 확보하기 위해 10~12밀리미터(0.254~0.3mm) 트레이스 폭을 선택합니다.

PCB 트레이스 설계에서 트레이스 폭은 중요한 설계 요소입니다. 보드가 과열되어 녹는 것을 방지하려면 필요한 전류를 전달할 수 있을 만큼 넓은 트레이스가 필요합니다. 이 온라인 계산기는 특정 전류와 구리 중량에 필요한 최소 트레이스 폭을 결정하는 데 도움이 됩니다. 더 큰 전류에는 더 두꺼운 트레이스가 필요하지만 구리가 무거울수록 더 얇은 트레이스가 가능합니다.

PCB 트레이스 복구

다양한 형태의 PCB를 유지보수하거나 수리하려면 다양한 지식과 전문성이 필요합니다. PCB 추적 경로를 수리하려면 금속을 교체하거나 제거하거나 보호 코팅으로 덮을 수 있습니다. 이러한 상황에서는 무엇보다도 히트 건과 납땜 인두를 사용하는 것이 일반적입니다.

효율적이고 시기적절하게 변경하려면 회로 기판 트레이스를 수리할 수 있는 적절한 장비가 필수적입니다. 다음 장비를 사용하여 PCB 트레이스를 수정할 수 있습니다.

• 전도성 펜은 PCB에 전도성 트레이스를 생성하고 복구하는 도구입니다.
• 오버코트 펜은 민감한 전기 부품을 분리하고 보호하는 데 유용한 도구입니다.
• 납땜기는 전기 부품을 수리하고 배선 보드에 연결하는 데 사용되며, 이 정도 규모의 작업에 가장 적합한 도구입니다.

PCB 트레이스 설계 시 고려 사항

흔적의 두께

회로 기판의 트레이스에 포함된 구리는 온스 단위로 표시할 수 있습니다. 일반적으로 PCB 트레이스 설계자는 1~2온스의 구리를 사용하지만, 일부 PCB 제조업체는 필요한 경우 최대 6온스의 두께를 제공할 수 있습니다. 잘못된 트레이스 두께를 사용하면 라미네이션 및 납땜에 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의하세요.

의도된 PCB 스태킹

입문용 적층 가이드를 만드는 것은 PCB의 가장 기본적인 측면까지 파악하는 데 필수적입니다. PCB 트레이스의 복잡성에 따라 생산에 필요한 재료와 노동력이 결정되며, 이는 다시 가격을 결정합니다.

결론

PCB 트레이스는 모든 회로 기판의 생명선입니다. 적절한 설계는 신호 무결성을 보장하고 노이즈를 줄이며 신뢰성을 향상시킵니다. 업계 표준과 모범 사례를 따르면 엔지니어는 다양한 애플리케이션을 위한 효율적이고 고성능의 PCB를 만들 수 있습니다.

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