Le nostre capacità di produzione di PCB e PCBA









Perché scegliere noi?
| Forza del nucleo | Capacità | Il vostro vantaggio |
|---|---|---|
| 🔬 Qualità certificata | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, certificazione UL, standard IPC-A-610 Classe 2/3 | Soddisfa i severi requisiti di qualità internazionali |
| ⚡ Tempi rapidi di consegna | Prototipi: 5-7 giorni, Piccolo lotto: 2-3 settimane, Opzioni di spedizione disponibili | Accelerare il time-to-market |
| 🌍 Supporto globale | Team di progetto inglese/giapponese/tedesco, allineamento al fuso orario USA/UE | Comunicazione perfetta, zero barriere linguistiche |
| 🔧 Tecnologia avanzata | 01005 componenti, µBGA, QFN, PoP, saldatura selettiva, rivestimento conforme, test funzionale | Gestione di progetti complessi con un'elevata resa al primo passaggio |
| 📊 Processo trasparente | Responsabile di progetto dedicato, sistema di tracciamento online, monitoraggio della produzione in diretta | Piena visibilità e controllo durante tutta la produzione |
Controllo qualità
La qualità è uno dei motivi più importanti per cui siamo un co-produttore elettronico leader. La qualità è una parte importante del nostro processo PCB, sia in termini di sistema di qualità che di qualità del prodotto. Il nostro programma di qualità è alla base del nostro sistema aziendale e garantisce la qualità nell'intero processo, dall'inserimento dell'ordine all'evasione dello stesso. Il rigoroso controllo della qualità di Tengxinjie assicura che vi vengano forniti sempre prodotti di qualità e che possiate soddisfare i vostri requisiti di consegna. Tengxinjie si impegna a consegnare i prodotti in tempo e presta particolare attenzione alla corretta documentazione. Le revisioni delle specifiche e il feedback regolare con gli ingegneri vi terranno informati su qualsiasi nuovo sviluppo del prodotto.
In genere, le imprese stabiliscono un sistema di gestione della qualità che copre l'intero processo, comprendendo l'approvvigionamento delle materie prime, la produzione e la fabbricazione, l'ispezione del prodotto finito e altri collegamenti. Grazie a documenti di processo e specifiche operative standardizzate, il processo è controllabile, mentre attraverso una rigorosa ispezione del materiale in entrata (controllo dell'aspetto, test delle prestazioni elettriche) e il controllo delle apparecchiature automatizzate, la qualità è garantita fin dall'origine. Il controllo di qualità di Tengxinjie si basa su una gestione sistematica, combinata con apparecchiature di prova di alta precisione e standard di certificazione internazionali, per formare una catena di garanzia completa dalla progettazione alla consegna.

Apparecchiature di test chiave




Stratificazione del processo di test
Ispezione del materiale in arrivo
Campionatura o ispezione completa dello spessore della scheda PCB, della planarità e delle prestazioni elettriche dei componenti.
Ispezione di processo
Monitoraggio in tempo reale di patch SMT, saldature a riflusso e altri collegamenti per intercettare i prodotti difettosi.
Test sul prodotto finito
Verificare le prestazioni del prodotto finale attraverso test funzionali, test di invecchiamento, ecc.
Richiedi un preventivo
Dopo l'invio del file e delle informazioni, il nostro staff tecnico li esaminerà e vi risponderà tempestivamente (i campi contrassegnati dall'asterisco* sono obbligatori).
Il nostro portafoglio di servizi
1. Dal prototipo alla produzione in serie
Prototipi di PCB a rotazione rapida: 5-50pz, che supportano schede multistrato complesse e HDI
Volume medio-basso: 50-10.000 pezzi, programmazione flessibile
Produzione ad alto volume: 10.000+pz, capacità produttiva scalabile
2. Modelli di servizio flessibili
Montaggio in conto vendita: Voi fornite tutti i componenti, noi forniamo un assemblaggio professionale
Parziale chiavi in mano: Forniamo componenti selezionati + assemblaggio completo
Completamente chiavi in mano: Soluzione completa, dalla fabbricazione dei PCB all'assemblaggio e al collaudo finale.
3. Servizi a valore aggiunto
Analisi DFM gratuita: Ottimizzare il progetto per la producibilità
Test funzionali e programmazione: Assicurarsi che ogni scheda sia conforme alle specifiche
Assemblaggio della scatola: Integrazione e confezionamento completi del prodotto
Materiali e standard di certificazione





