Le terme “trace” est souvent utilisé pour décrire le système interconnecté de cuivre, de fils, d'isolation et de fusibles qui constitue un circuit imprimé (PCB). En règle générale, si un équipement électrique présente un dysfonctionnement quelconque, il est fort probable que le circuit imprimé ait été endommagé. Trace PCB est incohérent.

Les ingénieurs en électronique utilisent souvent l'expression “résistance de trace” dans le domaine des circuits imprimés. Les composants d'un circuit imprimé qui agissent comme des barrières à la libre circulation de l'électricité sont connus sous le nom de traces.

Qu'est-ce que la trace de PCB ?

Trace sur un PCB n'est qu'une liste des nombreux composants qui constituent la carte. La trace, comme le courant, est une composante inévitable des combinaisons de circuits imprimés et facilite la résolution simple des anomalies. Le circuit imprimé est l'un des éléments omniprésents de tout appareil électrique.

Ils sont devenus si omniprésents dans la technologie moderne qu'il est impossible d'imaginer un appareil sans eux. Il est donc très important de connaître la disposition des traces. Si ce n'est pas le cas, les problèmes risquent de s'aggraver et il faudra beaucoup plus de travail et d'argent pour y remédier. L'acquisition d'un ensemble de fonctions et de formules est donc pratique pour effectuer le travail rapidement et avec précision sans risquer de commettre à nouveau la même erreur.

De quoi sont faites les traces de PCB ?

Les tracés sont porteurs d'impulsions électriques. Par conséquent, la substance utilisée pour les créer doit être hautement conductrice et robuste. Le cuivre est le matériau le plus courant pour les tracés de circuits imprimés, mais d'autres matériaux peuvent être utilisés. L'aluminium ou même l'or peuvent être utilisés pour fabriquer un tracé.

Quel est le rôle de la trace de PCB dans le PCB ?

Grâce à une gestion efficace de l'impédance, l'intensité d'un signal circulant le long d'une trace est maintenue dans une plage acceptable en ajustant la taille et l'emplacement des traces de circuits imprimés aux qualités du matériau du substrat. Les ingénieurs sont contraints de faire face aux difficultés liées à l'intégrité du signal (SI), car les taux de commutation d'un nombre croissant d'appareils continuent d'augmenter. En conséquence, les ingénieurs sont contraints de faire face aux difficultés liées à l'intégrité des signaux, Trace PCB ne peut plus être considéré comme un lien direct entre deux points. Les tracés doivent être traités comme des lignes de transmission afin de réduire ou d'éliminer l'effet sur le SI, et l'adaptation de l'impédance doit être effectuée. De nombreux problèmes d'intégrité du signal peuvent être évités ou réduits en respectant des techniques et des méthodes de conception saines.

Le rôle d'une trace de circuit imprimé est de transporter le courant électrique de l'appareil, en envoyant le signal à celui qui le reçoit. La puissance doit être envoyée le long de la trace. Cependant, il est nécessaire d'adapter les impédances sur le circuit imprimé pour produire une puissance de signal optimale. Par conséquent, l'adaptation de l'impédance est nécessaire. La plus grande partie possible de la puissance du conducteur doit atteindre le récepteur.

Les signaux à haute fréquence se détérioreront certainement au cours de leur trajet entre le circuit d'attaque et le récepteur si l'on ne prête pas attention à l'étape de la mise en page du circuit imprimé. Les signaux résultants paraîtront assez confus sur un diagramme de l'œil, avec des forces fluctuantes au fur et à mesure qu'ils se déplacent de la source au récepteur.

Largeur de la trace du circuit imprimé VS Courant de la trace du circuit imprimé

Les composants des circuits imprimés sont reliés aux différentes connexions par des pistes électriques. Il s'agit des pistes de cuivre continues sur un circuit imprimé. Le bon fonctionnement du circuit imprimé dépend de la taille des traces. Lorsque les électrons traversent le cuivre, ils génèrent une grande quantité d'énergie thermique. La température de votre carte peut être gérée en ajustant la largeur des traces. Pour que l'électricité circule plus facilement, il est préférable d'utiliser une trace plus large.

Il est possible d'utiliser la largeur de trace prédéterminée par défaut lors de la conception d'un circuit imprimé. Cependant, la carte peut bénéficier d'une largeur de trace différente de celle utilisée par défaut. La capacité de transport du courant est un élément clé dans le choix de la largeur de la trace.

Le lien entre la largeur des traces sur le circuit imprimé et la capacité de transport du courant ne peut être compris qu'à l'aide d'une table de courant. Ce partenariat vous permet de déterminer l'ampleur des traces que vous devez réaliser sur le circuit imprimé que vous concevez. Le courant maximal pouvant circuler à travers la trace sans dépasser sa température maximale est appelé capacité de transport de courant.

Epaisseur de la trace du circuit imprimé

Typiquement, Fabricant de circuits imprimés déterminera l'épaisseur de ce type de couche de cuivre. Les traces de PCB sont mesurées en unités américaines de grammes par pied carré.

Grâce à notre conception, nous pouvons contrôler la largeur de la trace indépendamment de tout autre paramètre. La norme industrielle pour la largeur de trace requise est de 6 millimètres. La plupart des fabricants s'y conforment donc (ou 0,152 mm). Cette limitation résulte du processus de fabrication (gravure) et de l'effet recherché. Toutefois, pour nous donner une certaine marge de manœuvre, nous choisissons des traces d'une largeur de 10 à 12 mils (0,254 à 0,3 mm).

Dans la conception des tracés de circuits imprimés, la largeur des tracés est un élément de conception crucial. Pour éviter que votre carte ne surchauffe et ne fonde, vous avez besoin de traces suffisamment larges pour transporter le courant dont vous avez besoin. Cette calculatrice en ligne vous aidera à déterminer la plus petite largeur de trace requise pour un courant et un poids de cuivre donnés. Des traces plus épaisses sont nécessaires pour des courants plus importants, mais un cuivre plus lourd permet des traces plus fines.

Réparation des traces de circuits imprimés

L'entretien et la réparation d'un circuit imprimé sous l'une ou l'autre de ses nombreuses formes possibles requièrent des connaissances et une expertise très variées. La réparation des tracés d'un circuit imprimé peut consister à remplacer le métal, à l'éliminer ou à le recouvrir d'une couche protectrice. L'utilisation de pistolets thermiques et de fers à souder, entre autres, est courante dans ces situations.

Pour effectuer des modifications efficaces et opportunes, il est essentiel de disposer de l'équipement adéquat pour réparer les traces de circuits imprimés. Vous pouvez réparer les traces de circuits imprimés à l'aide des instruments suivants.

• Un stylo conducteur est un outil permettant de créer et de réparer des traces conductrices sur les circuits imprimés.
• Le stylo pour manteau est un outil pratique pour isoler et protéger les composants électriques sensibles.
• La machine à souder est utilisée pour réparer et connecter les composants électriques à la carte de câblage, et c'est le meilleur outil pour des travaux de cette ampleur.

Éléments à prendre en compte lors de la conception des pistes de circuits imprimés

L'épaisseur de vos traces

La quantité de cuivre contenue dans les traces d'un circuit imprimé peut être exprimée en onces. En général, les concepteurs de circuits imprimés utilisent une ou deux onces de cuivre, mais certains fabricants de circuits imprimés peuvent donner jusqu'à six onces d'épaisseur si nécessaire. Gardez à l'esprit que des problèmes de laminage et de soudure peuvent survenir en cas d'utilisation d'une épaisseur de trace incorrecte.

L'empilage de circuits imprimés prévu

L'élaboration d'un guide d'empilage d'introduction est essentielle pour comprendre les aspects les plus fondamentaux de votre circuit imprimé. La complexité du tracé du circuit imprimé déterminera les matériaux et la main-d'œuvre nécessaires à sa production, ce qui, à son tour, en fixera le prix.

Conclusion

Les traces de PCB sont les lignes de vie de tout circuit imprimé. Une conception correcte garantit l'intégrité du signal, réduit le bruit et améliore la fiabilité. En respectant les normes industrielles et les meilleures pratiques, les ingénieurs peuvent créer des circuits imprimés efficaces et performants pour diverses applications.

TXJ reste forte dans les secteurs de la fabrication sous contrat des fabricants d'équipements d'origine (OEM) et des fabricants de systèmes électroniques (EMS) en Chine. La conception électronique, la fabrication de circuits imprimés, l'assemblage par montage en surface, la recherche de composants, le prototypage, la construction de boîtiers et les solutions clés en main font partie des services proposés.