Was ist PCB Conformal Coating?

Warum eine konforme PCB-Beschichtung für die Zuverlässigkeit unerlässlich ist

Die Leistung von Leiterplatten kann sich durch verschiedene Faktoren verschlechtern, unter anderem durch die Betriebsumgebung. Damit Ihre Leiterplatte gut funktioniert und lange hält, müssen Sie sie also schützen. Conformal Coating wirkt wie eine Schutzschicht, die Ihre Leiterplatte langfristig vor rauen Umweltbedingungen schützt. Sie hält Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, extremen Temperaturen, Chemikalien und Salzspritzern stand. Diese Bedingungen könnten zu einem elektrischen Ausfall Ihrer Leiterplatte führen. Auf diese Weise gewährleisten die Beschichtungen die Zuverlässigkeit von Leiterplatten und verringern die Kosten für vorzeitig ausgefallene Hardware. Außerdem wird die Beschichtung verwendet, um:

1. Erhöhen Sie das Dielektrikum zwischen den Leitern.
2. Verkleinern Sie die Leiterabstände.
3. Schützt die Platte vor Korrosion und chemischen Angriffen
4. Manchmal schützt es auch vor mechanischer Belastung

Arten von konformalen Beschichtungen

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Schutzschichten erhältlich. Jede davon hat ihre eigenen Merkmale. Schauen wir uns einige der in der Leiterplattenindustrie weit verbreiteten Schutzlacke an:

Acrylharz (AR) Beschichtung

Konforme Acrylbeschichtungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Durchschlagsfestigkeit häufig verwendet. Sie bieten ein angemessenes Maß an Schutz gegen Feuchtigkeit und Abrieb und zeichnen sich besonders durch ihre leichte Entfernbarkeit aus. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, die Nacharbeit oder Reparaturen erfordern.

Profis

• Hohe Durchschlagsfestigkeit
• leicht zu entfernen für Nacharbeiten oder Reparaturen
• Kostengünstig
• bietet wesentlichen Schutz gegen eine Reihe von Schadstoffen.

Nachteile

• Nicht beständig gegen Lösungsmittel
• im Vergleich zu anderen Typen weniger haltbar
• nicht für stark beanspruchte Umgebungen geeignet.

Siliconharz (SR) Beschichtungen

Silikonbeschichtungen sind bekannt für ihre Flexibilität und hervorragende Leistung in einem breiten Temperaturbereich. Sie bieten eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Feuchtigkeit und Salzsprühnebel und sind daher für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.

Profis

• Ideal für extreme Temperaturen
• Flexibel
• gute Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
• ideal für Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Nachteile

• Nicht abriebfest
• schwer zu entfernen
• kann es schwierig sein, sie gleichmäßig aufzutragen.

Urethanharz (UR) Konforme Beschichtung

Urethanbeschichtungen sind bekannt für ihre Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Sie sind auch abriebfest. Das macht sie zu einer robusten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.

Profis

• Ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit
• hohe Abriebfestigkeit
• geeignet für raue Umgebungen wie die Luft- und Raumfahrt.

Nachteile

• Sehr schwer zu entfernen
• eingeschränkte Nacharbeitbarkeit
• empfindlich gegenüber UV-Licht sein können

Konforme Epoxidbeschichtungen

Epoxidbeschichtungen sind für ihre Härte und hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit bekannt. Diese zweikomponentigen Verbindungen bilden eine sehr haltbare und nicht durchlässige Schicht.

Profis

• Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit
• hoher Abrieb
• chemische Beständigkeit
• nach dem Aushärten sehr haltbar

Nachteile

• Schwierig zu entfernen
• nicht flexibel
• hartnäckig anwenden

Parylene Konforme Beschichtung

Parylene-Beschichtungen sind einzigartig in ihrer Anwendungsmethode (Abscheidung aus der Gasphase). Sie bieten eine außergewöhnliche Durchschlagsfestigkeit. Sie bieten eine unvergleichliche Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel und extreme Temperaturen.

Profis

• überragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Lösungsmittel
• ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit
• dünne, aber effektive Abdeckung

Nachteile

• schwer zu entfernen für Nacharbeiten
• erfordert spezielle Ausrüstung für die Anwendung
• teuer

Dünnschicht-/Nanobeschichtungen

Es wird in einer sehr dünnen Schicht aufgetragen. Sie bietet eine grundlegende Hydrophobie. Sie schützt vor schneller Wassereinwirkung.

Profis

• geeignet für leichte Feuchtigkeitseinwirkung
• kann dünn und gleichmäßig aufgetragen werden

Nachteile

• Begrenzter Schutz im Vergleich zu anderen Typen
• nicht für raue Umgebungen geeignet
• bietet minimalen Oberflächenschutz

Schritt-für-Schritt: Auftragen der PCB-Konformitätsbeschichtung

Conformal Coating kann auf die folgenden Arten aufgetragen werden:

• Bereiten Sie die Oberfläche vor: Reinigen Sie zunächst die Elektronikplatine, um Staub und andere Partikel zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beschichtung gut haftet.

• Auftragen der Beschichtung: Es gibt verschiedene Methoden, um eine konforme Beschichtung aufzutragen. Dazu gehören Tauchen, Pinseln und Sprühen. Das Sprühen wird für große Chargen verwendet, das Pinseln für kleine Bereiche und das Tauchen für eine gleichmäßige und einheitliche Abdeckung.

• Aushärten der Beschichtung: Nach dem Auftragen der Beschichtung muss diese aushärten. Dies kann je nach Art der Beschichtung auf natürliche Weise oder mit Wärme oder UV-Licht geschehen.

• Inspektion: Prüfen Sie die Platte abschließend, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde. Vergewissern Sie sich, dass es keine Fehlstellen oder Blasen gibt.

PCB Conformal Coating Prozess

Konforme Beschichtung ist eine wichtige Methode zum Schutz von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen vor rauen Wetterbedingungen. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Leitfaden zu den vielen Möglichkeiten der Schutzlackierung.

Manuelles Sprühen

Bei dieser Methode wird eine Aerosoldose oder eine Handspritzpistole verwendet. Sie wird in der Regel für die Produktion von Kleinserien verwendet, wenn keine anspruchsvollere Ausrüstung verfügbar ist.

• Vorteile: Gut für kleine Chargen und bestimmte Bereiche.
• Nachteile: Es ist zeitaufwändig und erfordert manuelles Abdecken der nicht zu beschichtenden Bereiche. Die Qualität kann aufgrund der Abhängigkeit vom Bediener variieren.

Selektive Beschichtung

Bei diesem automatisierten Verfahren tragen programmierbare Robotersprühdüsen die Beschichtung auf präzise Bereiche der Leiterplatte auf. Es ist ideal für die Produktion hoher Stückzahlen und macht eine Maskierung überflüssig. Das Verfahren erfordert fortschrittliche Ausrüstung und Programmierung.

Eintauchen

Die Leiterplatte wird in das konforme Beschichtungsmaterial eingetaucht. Die Eintauch- und Entnahmegeschwindigkeit sowie die Viskosität der Beschichtung bestimmen die Filmbildung. Es hilft, die Beschichtung gleichmäßig aufzutragen. Es eignet sich für die Verarbeitung hoher Stückzahlen. Gleichzeitig erfordert das Verfahren eine umfangreiche Maskierung.

Bürsten

Dabei handelt es sich um ein einfaches Verfahren, bei dem die Beschichtung mit dem Pinsel in bestimmten Bereichen aufgetragen wird, was vor allem bei Reparaturen und Nacharbeiten zum Einsatz kommt. Es ist kostengünstig und einfach für kleine Flächen oder Reparaturen. Gleichzeitig ist sie arbeitsintensiv und sehr variabel und eignet sich nicht für großflächige Anwendungen.

Verdünnung

Hochviskose Beschichtungen können mit Lösungsmitteln wie Aceton oder Toluol verdünnt werden, um eine einfachere Anwendung zu ermöglichen. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Schichtdicke und eine einfache Anwendung. Sie erfordern eine sorgfältige Handhabung und präzises Mischen, um die Beschichtungseigenschaften zu erhalten.

Heilungsmethoden

Konforme Silikonbeschichtungen härten in der Regel aus, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden, wobei sie mit der Umgebungsfeuchtigkeit reagieren und die Polymerbeschichtung bilden. Dies kann durch Wärme beschleunigt werden. Das Verfahren ist effektiv, da es gleichzeitig trocknet und aushärtet. Es erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Umgebungsbedingungen, um Probleme wie Blasenbildung zu vermeiden.

Die wichtigsten Normen zur PCB-Konformitätsbeschichtung

Konforme Beschichtungen werden auch nach spezifischen Industrienormen aufgetragen, die die Anforderungen an die Akzeptanz von Leiterplatten, die Akzeptanz elektronischer Baugruppen und die Qualifikations- und Leistungsspezifikationen für starre Leiterplatten abdecken. Die konformen Beschichtungen von ELEPCB entsprechen den folgenden Normen.

• MIL-I-46058C: Diese Militärnorm gibt es schon seit langem und sie wird immer noch häufig zitiert. Sie legt strenge Prüfkriterien für konforme Beschichtungen fest, die in militärischen Anwendungen eingesetzt werden. Obwohl sie seit 1998 für neue Designs nicht mehr gilt, halten sich viele in der Branche immer noch an sie.
• IPC-CC-830B: Diese Spezifikation ist mit MIL-I-46058C verwandt, wird aber ständig aktualisiert. Es handelt sich um eine aktive Spezifikation, die in der Elektronikindustrie weit verbreitet ist.
• UL94V0 und UL746E: Die Normen der Underwriters Laboratories (UL) bewerten Schutzlacke auf Entflammbarkeit (UL94) und elektrische Sicherheit (UL746E). Sie gewährleisten, dass Beschichtungen für Elektronik sicher sind und hohen Sicherheitsstandards entsprechen.
• IEC 61086: Diese internationale Norm ähnelt der MIL-I-46058C, basiert jedoch auf der Selbstzertifizierung der Lieferanten. Sie bietet einen globalen Standard für konforme Beschichtungen.

Abschließende Überlegungen: Warum Tenxinjie Ihr zuverlässiger Partner für die Leiterplattenkonforme Beschichtung ist

Wenn Sie Ihre Leiterplatte vor schwierigen Bedingungen wie Feuchtigkeit und extremen Temperaturen schützen wollen, sollten Sie über eine Schutzschicht nachdenken. Dabei handelt es sich um eine Schicht, die vor Verunreinigungen schützt, die elektrischen Eigenschaften verbessert und die Zuverlässigkeit erhöht.

Unser Unternehmen Tenxinjie ist Experte für Beschichtungen wie Acryl, Silikon, Urethan, Epoxid, Parylene und Dünnfilm. Wir halten uns an Industriestandards wie MIL-I-46058C und IPC-CC-830B, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Wir bringen Beschichtungen mit Methoden wie Sprühen, Tauchen und Pinseln auf, ganz nach Ihren Anforderungen. Wenden Sie sich an uns, damit wir Ihnen eine qualifizierte konforme Beschichtung anbieten können, die dafür sorgt, dass Ihre elektronischen Komponenten länger halten und zuverlässig funktionieren.