Professionelle Conformal Coating Services für hochzuverlässige PCBA

Schützen Sie Ihre Elektronik vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und extremen Temperaturen. Schutz nach Industriestandard (IPC-CC-830) mit hochwertigen Materialien wie HumiSeal®.

Vollständige Palette von Materialien

Acryl, Silikon, Urethan und UV-härtbar.

Automatisierte Präzision

Selektive robotergestützte Beschichtung für Null-Fehler-Genauigkeit.

Geprüfte Qualität

100% UV-Licht-Inspektion und Dickenmessung.

Humiseal Konforme Beschichtung

Wir verwenden branchenführende Schutzmaterialien

Wir unterstützen eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen, darunter:

  • HumiSeal®-Reihe: 1B31, 1A33, 1B73, 1A20, UV40 (Perfekt für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilbranche, die Industrie und spezielle Branchen).

  • MG Chemicals und Electrolube: Leistungsstarke Lösungen für Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.

  • Benutzerdefinierte Spezifikationen: Wir können jedes spezifische Beschichtungsmaterial beschaffen, das Ihr Konstruktionsteam benötigt.

Technische Fähigkeiten

MerkmalFähigkeiten
BeschichtungsartenAR (Acryl), SR (Silikon), UR (Polyurethan), UV-härtbar
Methode der AnwendungAutomatisches selektives, manuelles Sprühen, Tauchen
Inspektion100% UV-Licht-Inspektion, Dickenmessung
Einhaltung der VorschriftenIPC-CC-830, MIL-I-46058C, UL746E
BranchenAutomobil, Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Outdoor IoT, industrielle Steuerung

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FAQ

Eine konforme Beschichtung ist ein dünner, schützender Polymerfilm (in der Regel 25-250 μm), der auf die Elektronik aufgebracht wird, um sie vor Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Korrosion zu schützen und gleichzeitig die elektrische Leistung zu erhalten.

Acryl: einfache Nacharbeit; Silikon: hochtemperaturbeständig/flexibel; Urethan: hohe chemische Beständigkeit; Parylene: ultradünne, lochfreie Dampfabscheidung. Die Wahl hängt von der Umgebung, der Lebensdauer und den Nachbearbeitungsanforderungen ab.

Overspray ist die unbeabsichtigte Ablagerung außerhalb des Zielbereichs; Kriechen ist die Benetzung nach der Ablagerung oder das Fließen in Sperrzonen.

Bestimmte Beschichtungen können dazu beitragen, whiskerbedingte Kurzschlüsse zu verringern, indem sie eine Barriere bilden; die Wirksamkeit hängt von Material und Anwendung ab. Prüfen Sie die Eignung für Ihr Design und Ihr Risikoprofil.

Eine konforme Beschichtung ist isolierend, und die Flüssigkeit selbst bleibt auf der Oberfläche leitfähig, aber eine längere Einwirkung von stehenden Flüssigkeiten verschlechtert die Eigenschaften.

Normalerweise 25-75 μm für viele Acryl/Urethan/Silikon-Systeme und 5-25 μm für Parylen. Prüfen Sie die Dicke immer anhand Ihres Designs, der Umgebung und der geltenden Normen.

Verwenden Sie Beschichtungen, die für eine selektive Anwendung formuliert sind; stimmen Sie den Ventiltyp/die Ventilwege/die Durchflussmenge ab; fügen Sie starre Befestigungen und Inline-Inspektionen hinzu; planen Sie Sperrzonen frühzeitig.

IPC-CC-830 (aktuell), ältere MIL-I-46058C, NASA-Ausgasung für bestimmte Anwendungsfälle und UL, wo erforderlich. Prüfen Sie die Anforderungen Ihrer Branche/Ihres Kunden.

Eine konforme Beschichtung bietet Widerstand gegen Feuchtigkeit und Nässe, ist aber nicht die undurchlässige Barriere, die man bei dem Begriff wasserdicht erwartet.

Bei schlüsselfertigen Aufträgen hängt die Vorlaufzeit hauptsächlich von der Geschwindigkeit ab, mit der wir alle erforderlichen Komponenten beschaffen können. Wir werden Sie durch tägliche E-Mail-Kommunikation auf dem Laufenden halten. Während wir auf das Eintreffen aller Teile warten, werden wir mit der Herstellung der Leiterplatten und der Vorbereitung der Schablone fortfahren, sodass die Montage beginnen kann, sobald die Komponenten verfügbar sind.

de_DEDeutsch
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