
Professionelle Conformal Coating Services für hochzuverlässige PCBA
Schützen Sie Ihre Elektronik vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und extremen Temperaturen. Schutz nach Industriestandard (IPC-CC-830) mit hochwertigen Materialien wie HumiSeal®.
Vollständige Palette von Materialien
Acryl, Silikon, Urethan und UV-härtbar.
Automatisierte Präzision
Selektive robotergestützte Beschichtung für Null-Fehler-Genauigkeit.
Geprüfte Qualität
100% UV-Licht-Inspektion und Dickenmessung.
Bediente Industrien

Wir verwenden branchenführende Schutzmaterialien
Wir unterstützen eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen, darunter:
HumiSeal®-Reihe: 1B31, 1A33, 1B73, 1A20, UV40 (Perfekt für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilbranche, die Industrie und spezielle Branchen).
MG Chemicals und Electrolube: Leistungsstarke Lösungen für Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.
Benutzerdefinierte Spezifikationen: Wir können jedes spezifische Beschichtungsmaterial beschaffen, das Ihr Konstruktionsteam benötigt.
Technische Fähigkeiten
| Merkmal | Fähigkeiten |
| Beschichtungsarten | AR (Acryl), SR (Silikon), UR (Polyurethan), UV-härtbar |
| Methode der Anwendung | Automatisches selektives, manuelles Sprühen, Tauchen |
| Inspektion | 100% UV-Licht-Inspektion, Dickenmessung |
| Einhaltung der Vorschriften | IPC-CC-830, MIL-I-46058C, UL746E |
| Branchen | Automobil, Elektronik, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Outdoor IoT, industrielle Steuerung |
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FAQ
Was ist eine konforme Beschichtung?
Eine konforme Beschichtung ist ein dünner, schützender Polymerfilm (in der Regel 25-250 μm), der auf die Elektronik aufgebracht wird, um sie vor Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Korrosion zu schützen und gleichzeitig die elektrische Leistung zu erhalten.
Acryl vs. Silikon vs. Urethan vs. Parylen - was ist der Unterschied?
Acryl: einfache Nacharbeit; Silikon: hochtemperaturbeständig/flexibel; Urethan: hohe chemische Beständigkeit; Parylene: ultradünne, lochfreie Dampfabscheidung. Die Wahl hängt von der Umgebung, der Lebensdauer und den Nachbearbeitungsanforderungen ab.
Was ist der Unterschied zwischen Overspray und Kriechspray?
Overspray ist die unbeabsichtigte Ablagerung außerhalb des Zielbereichs; Kriechen ist die Benetzung nach der Ablagerung oder das Fließen in Sperrzonen.
Hilft eine konforme Beschichtung bei Zinnwhiskern?
Bestimmte Beschichtungen können dazu beitragen, whiskerbedingte Kurzschlüsse zu verringern, indem sie eine Barriere bilden; die Wirksamkeit hängt von Material und Anwendung ab. Prüfen Sie die Eignung für Ihr Design und Ihr Risikoprofil.
Ist eine konforme Beschichtung im nassen Zustand leitfähig?
Eine konforme Beschichtung ist isolierend, und die Flüssigkeit selbst bleibt auf der Oberfläche leitfähig, aber eine längere Einwirkung von stehenden Flüssigkeiten verschlechtert die Eigenschaften.
Wie dick sollte die Schutzschicht sein?
Normalerweise 25-75 μm für viele Acryl/Urethan/Silikon-Systeme und 5-25 μm für Parylen. Prüfen Sie die Dicke immer anhand Ihres Designs, der Umgebung und der geltenden Normen.
Wie reduzieren Sie Overspray und Abdeckungen?
Verwenden Sie Beschichtungen, die für eine selektive Anwendung formuliert sind; stimmen Sie den Ventiltyp/die Ventilwege/die Durchflussmenge ab; fügen Sie starre Befestigungen und Inline-Inspektionen hinzu; planen Sie Sperrzonen frühzeitig.
Welche Normen gelten für konforme Beschichtungen?
IPC-CC-830 (aktuell), ältere MIL-I-46058C, NASA-Ausgasung für bestimmte Anwendungsfälle und UL, wo erforderlich. Prüfen Sie die Anforderungen Ihrer Branche/Ihres Kunden.
Ist eine Konformitätsbeschichtung dasselbe wie eine Imprägnierung?
Eine konforme Beschichtung bietet Widerstand gegen Feuchtigkeit und Nässe, ist aber nicht die undurchlässige Barriere, die man bei dem Begriff wasserdicht erwartet.
Wie lange dauert die Bearbeitung eines schlüsselfertigen Auftrags?
Bei schlüsselfertigen Aufträgen hängt die Vorlaufzeit hauptsächlich von der Geschwindigkeit ab, mit der wir alle erforderlichen Komponenten beschaffen können. Wir werden Sie durch tägliche E-Mail-Kommunikation auf dem Laufenden halten. Während wir auf das Eintreffen aller Teile warten, werden wir mit der Herstellung der Leiterplatten und der Vorbereitung der Schablone fortfahren, sodass die Montage beginnen kann, sobald die Komponenten verfügbar sind.